THL950-8824K型真空退火炉案例

设备用途

真空退火炉适用范围：磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮退火。 特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空退火工艺。 该退火炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、军工等行业的热处理车间加热用。THL950-8824K型真空退火炉主要用于合金材料在真空条件下的时效退火处理。

 技术参数  

        a)炉体型式：炉外壳碳钢/炉内壁不锈钢双层水冷卧式结构，前开门带气缸旋转炉门锁紧机构；

        b)炉膛尺寸：.........mm)

        c)均温区尺寸：..........(L)mm

        d)设计温度：.....℃，长期使用温度......℃

        e)加热功率：～300kW，采用可控硅电源

        f)空炉升温时间：室温～.....℃≤1.5小时

        g)设备占地面积：.............；(长×宽×高)

        h)极限真空度：.......Pa（空炉、冷态、经净化）

        i)工作真空度：优于1Pa

        j)压升率：≤0.67Pa/h

        k)单炉热处理量：～3吨,退火工件尺寸：........（厚度），单个重量约300kg。载物工件台由3块独立承载台组成（尺寸：.............mm，材料为310S平板）。每个载物台可垒放3捆退火工件(每捆工件放入独立料盒中，料盒高度约为260mm)，共放置9捆退火工件，总重量～2700kg

        l)炉温均匀性：≤±5℃

 设备配置及说明

      设备主要组成：炉体、内部温场、工件料架机构、真空系统、测量控制系统、加热电源、检测控制部分、水路、气路、料架、专用进出料车等部分组成。

炉体：

由双层不锈钢/碳钢组成夹套水冷炉体，内层采用12mm厚的不锈钢，外层采用10mm碳钢，门盖法兰均采用 32mm厚碳钢材料，保证炉体在高温情况下安全运行。前后门均设有铰链，都可以打开，方便装料和检修。在炉体上开有电极孔、热电偶测温孔、水路气路接口等。炉体按有关真空容器标准设计制造，内不锈钢、外封头碳钢材料；炉体在出厂前经打压试验及真空检漏试验，确保符合设计要求。

前盖采用气缸旋转锁紧机构，由二个半圆弧的碳钢锁紧圈组成。气缸采用台湾亚德克高可靠性气缸，当气缸通气时，带动锁紧圈旋转，通过斜面压紧门，结构简单，操作方便。

热场：

炉膛中部设3段加热，三组热电偶在三个区域进行测温，各加热面独立控制，确保设备能达到用户使用所需的炉温均匀性及升温速度......

每块屏以多块拼接敷设以减少热变形。加热电极采用水冷结构，连接设良好的绝缘结构，保证加热电极使用安全和结构的密封性........

真空系统：

        由前级滑阀泵、罗茨泵、主阀、放气阀和真空管路等组成。低真空配备H150滑阀泵 (抽速150L/S)、ZJP300罗茨泵(抽速300 L/S )、ZJP1200罗茨泵(抽速1200 L/S )气动GDQ-250主阀、GDQ-150预抽阀和真空管路系统。在加热退火之前对炉子进行低真空抽气，炉体冷态极限压力可达1Pa以下，抽空时间小于30min。

电源系统：

采用东方四通国产高效可控硅电源，变压器及晶闸管交流调压装置组成的供电系统，该系统具有工作稳定可靠，有一定的超负荷工作能力。

功率:总功率～300kW，由三个模块组成。工作范围：电压0～55V，电流0～1800A。配备通讯端口，具备远程控制功能；具有过流过压保护功能。

外部快速冷却系统由冷却管道，高真空插板阀，真空鼓风机和热交换器组成。在烧结或热处理工艺完成后，在冷却到650℃及以下时，启动快速冷却系统。利用风机，带动热风循环，通过热交换器冷却水快速把热量带走，达到快速冷却效果。

PLC电气测控系统：

控制整个设备机械及电气动作，智能人机界面(触摸屏)作为该设备的人机对话平台，在特别研发的专用工控应用软件控制下，保证了整个自动控制系统稳定可靠地运行.在智能人机界面(触摸屏)上，用户可通过全中文画面，手动触摸按钮操作和监控所有电控阀门及其它器件，全面实时观察在充气、加热等整个工艺过程中的设备工作状态。

系统设计有完善的水、电、气及机械安全保护措施，可实现手动切换；设备具备满足工艺安全要求的互锁保护功能，具有故障自诊断功能，可对炉温超温、炉膛超压、冷却水温异常、水压异常、水流量异常、压缩气体压力低、晶闸管交流调压器异常、炉内电热元件短路打火等故障进行实时检测，当有任一种故障发生时，人机界面可直观显示各故障信息，有相应的自动保护并会及时发出声光报警。

测量系统

真空测量系统：真空测量系统选用成都瑞宝真空计。真空计带通讯，实时数据传递到PLC，通过触摸屏实时显示并存储。

温度测量系统：采用K型热偶进行测温，共三个测温点。通过PLC控温模块，对三个点进行控温，确保温度的均匀性达到技术要求。

水、气路系统：

由管道、阀门、流量开关、压力表等组成.选用进口流量开关作为关键冷却水路的报警装置，一旦水路失水，及时报警，以便用户处理。

气源处理三元件及所有气体二位五通电磁阀均选用亚德克品牌，确保气体控制单元高可靠性。

甲方安装现场条件：

       1、电源：～350KVA、380V、三相、50Hz；

       2、压缩空气源：0.4～0.8MPa；

       3、冷却循环水：冷却水流量～10吨/小时 进水温度≤32℃ 进水压力：0.2～0.3MPa。

质量保证及设备交期

       按照ISO9001质量体系认证要求，针对客户定制非标设备全制程导入质量控制计划,从设计输入开始到设备制造全过程采用项目式管理。研制过程中使用有资质的品牌材料、仪器仪表、元器件及重要部件和计量器等配件，并提供合格证明书、检验合格证及计量检定书。

 验收标准、方法

       a外观质量；

       b关键部件所用材料的检验；

       c冷态运转试验。 

       d按双方签订的技术协议检验各项指标。

售后服务

        合同签订后，我方向使用方提供设备所需外围动力条件书面文件，并派人到现场配合进行设备就位、安装和外围动力条件施工验核。

保修期：自设备验收之日起一年。

保修期后提供设备的终身维护，设备的维护费用由甲方负担。质保期外同样提供24小时服务响应，我方会对设备易损件提前备库，上门维修收取部件成本。

负责对用户方2名操作人员进行培训。

有效温区：800×800×2800(L)mm；最高温度：1600℃