QHL－1000 型真空钎焊炉方案

设备用途

本设备主要用于金属材料在高真空和高温的条件下的真空钎焊。是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊等加工。有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在士3℃以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高，对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品的特点。

技术指标

a）结构形式：单室卧式，前开门结构；

b）最高加热温度......℃,长期工作温度.........℃左右；

c）升温速率：......℃/min；

d）加热功率： .........（前屏加热功率 7kW，中屏加热功率 25kW，后屏加热功率7kW）；

e）极限真空度： ......... Pa（空炉、冷态、经净化）；

f）工作真空度： ....... Pa；

g）压升率：≤0.67Pa/h；

h）炉体内腔尺寸： ...........mm；

i）炉体有效温区： ............. mm（宽*高*深）；

j）设备占地面积： ..............mm；(长×宽×高)

k）温度均匀性：±3℃;

l）加热方式： 三区加热）；复合隔热屏；炉膛内用......不锈钢支撑架杆和支撑柱；

m）测温系统：选用.........热电偶对有效温度的前/中/后进行测温；

n）控温方式： 可编程自动控温； PLC 可编程序控制器、触摸屏， 选用西门子 PLC控温模块三区控温系统（前/中/后段分别加热和控温）；

o）稳态控温误差：控温精度 ........

p）操作方式：手动/全自动；

q）供电系统： 380V   50Hz 三相五线制

r）冷却方式：水流 .......吨/小时，进水温度：.........℃,出水温度.........℃;

s）供水压力：： ........MPa；

t）供气压力： .........MPa；

设备配置及说明

设备采用一体化结构设计，具有结构紧凑，占地面积小，外形美观等特点。

设备外形由碳钢框架搭建，集成了炉体、加热系统、真空系统(含真空解除充气系统)、水冷系统、气路系统、快速冷却系统、电控系统等七部分。各系统简要说明如下：

卧式炉体：

由双层钢结构组成夹套水冷炉体， 内层采用 6mm 厚的不锈钢， 外 层采用 6mm 碳钢。在炉体上开有电极孔、热电偶测温孔、水路气路接口等。炉 体按有关真空容器标准设计制造， 内、外封头不锈钢材料； 炉体在出厂前经打压 试验及真空检漏试验，确保符合设计要求。

加热温场：

炉采用高温钼杆进行加热。 炉膛中部及前后门设 3 段加热，三组 热电偶在三个区域进行测温， 各加热面独立控制， 确保设备能达到用户使用所需 的炉温均匀性及升温速度。隔热屏采用 1 层 0.8mm 钼屏、3 层 1mm 不锈钢屏和 1 层 4mm 不锈钢支撑桶共 5 层，保证隔热效果及节能要求。每块屏以多块拼接 敷设以减少热变形。加热电极采用水冷结构， 连接设良好的绝缘结构， 保证加热 电极使用安全和结构的密封性。

工装采用........不锈钢板与........不锈钢固定柱拼接而成， 抽拉式结构。每层.....不锈钢板可以放 ...........工件48 个。

真空系统：

真空系统由主罗茨泵、前级机械泵、主阀、前级预抽阀、放气阀、 充气阀和真空管路等组成。罗茨泵选用 ZJP-150，抽速 150L/s，前级机械泵采用

北仪优成 TRP-60，抽速 18L/s。

快速冷却系统：

内部快速冷却系统由真空电机、鼓风叶轮、热交换器和冷却 风道组成。在热处理工艺完成后， 在冷却到 650℃及以下时， 启动快速冷却系统。 充入氮气， 利用风机， 带动热风循环， 通过热交换器冷却水快速把热量带走， 在防止材料氧化的前提下，达到快速冷却的效果。

PLC电气测控系统：

控制中心控制整个设备机械及电气动作，智能人机界面(触摸屏)作为该设备 的人机对话平台， 在特别研发的专用工控应用软件控制下， 保证了整个自动控制 系统稳定可靠地运行。在智能人机界面(触摸屏)上，用户可通过全中文画面，手 动触摸按钮操作和监控所有电控阀门及其它器件， 全面实时观察整个工艺过程中 的设备工作状态。

系统设计有完善的水、电、气及机械安全保护措施，可实现手动切换；设备具备满足工艺安全要求的互锁保护功能，具有故障自诊断功能，可对炉温超温、 炉膛超压、冷却水温异常、水压异常、水流量异常、压缩气体压力低、炉内电热 元件短路打火等故障进行实时检测， 当有任一种故障发生时， 人机界面可直观显示各故障信息，有相应的自动保护并会及时发出声光报警。

真空测量系统：

真空测量系统选用成都睿宝真空计。真空计带通讯， 实时数据传递到 PLC，通过触摸屏实时显示并存储。

温度测量系统：

采用 K 型热电偶进行测温， 共 3 个测温点。通过 PLC 控温模块，对腔体整体进行控温，确保温度的均匀性达到技术要求。

水、气路系统：

由管道、阀门、流量开关、压力表等组成.选用流量开关作为关键冷却水路的报警装置， 一旦水路失水，及时报警，以便用户处理。

加热电源：

采用可控硅电源，额定输出功率~39kW 。由三个电源模块组装，前后加热各 7kW,中部主加热 25kW。

甲方安装现场条件：

1、电源：～45 KVA、380V、三相、 50Hz；

2、压缩空气源： 0.4～0.8MPa；

3、冷却循环水：进水温度≤32℃、进水压力： 0.2～0.3MPa。

4、设备占地： 3m×2m，

质量保证

按照 ISO9001 质量体系认证要求， 针对甲方定制非标设备全制程导入质量控 制计划,从设计输入开始到设备制造全过程采用项目式管理。研制过程中使用有 资质的品牌材料、仪器仪表、元器件及重要部件和计量器等配件， 并提供合格证 明书、检验合格证及计量检定书。

成品出货质量控制：

1、依据成品出货检验项目逐一对成品检验， 如（外观、尺寸） ，整机执行相关性能检测标准，并将检验结果记录与报告，检验完成后作好成品标识。

2、提供详细的出货报告书、合格证、装箱清单、使用说明书及售后服务卡，建立详细的检验数据。

3、验收标准、方法

4、售后服务

安装质量：合同签订后 ， 乙方向甲方提供设备所需外围动力条件书面文件，并派人到现场配合进行设备就位、安装和外围动力条件施工验核。

技术服务：乙方派人安装、调试合格后， 配合甲方的技术人员进行工艺试验和调整设备工作状态，遇到问题及时处理。在一年包修期内设备存在问题， 乙方会及时赶到现场， 处理各种问题保证设备达到正常使用状态。为用户提供终身维修，乙方会对设备易损件提前备库，上门维修收取部件成本价。